Pemilihan dan penggunaan alat kasar biasa - pemilihan saiz zarah kasar

Pemilihan daripadasaiz zarah yang kasarterutamanya mempertimbangkan keperluan kecekapan pengisaran dan kekasaran permukaan bahan kerja. Secara umumnya boleh dipilih mengikut perkara berikut.

①Apabila keperluan ketepatan pemprosesan bahan kerja adalah tinggi dan nilai kekasaran permukaan adalah rendah, alat pelelas dengan saiz zarah kasar halus harus dipilih. Lebih kecil pelelas dan lebih kasar terlibat dalam pemotongan pada masa yang sama, lebih kecil tanda pemotongan pelelas yang tinggal pada permukaan bahan kerja, dan semakin rendah nilai kekasaran permukaan. Walau bagaimanapun, pilihan saiz zarah yang kasar juga mesti dipertimbangkan bersama-sama dengan keadaan pengisaran yang digunakan. Jika jumlah pengisaran yang dipilih adalah kecil dan pembalut roda pengisaran adalah halus, pemilihan saiz zarah kasar kasar juga boleh memperoleh nilai kekasaran permukaan bahan kerja yang lebih rendah.

② Apabila kawasan sentuhan antara permukaan pelelas dan bahan kerja agak besar, atau kedalaman pengisaran juga besar, pelelas dengan saiz zarah kasar harus dipilih. Pelelas berbutir kasar mempunyai kurang geseran dan kurang haba pada permukaan bahan kerja. Oleh itu, apabila mengisar dengan muka hujung roda pengisar, kebutiran pelelas yang dipilih boleh menjadi lebih tebal daripada pengisaran persisian roda pengisar. Biasanya. The roda pengisardengan saiz zarah 36#~46# digunakan untuk pengisaran rata, dan nilai kekasaran permukaan bahan kerja Ra boleh mencapai 0.8~0.4μm. Jika kelajuan roda pengisaran vs ditingkatkan dan ap kedalaman pengisaran dikurangkan, nilai kekasaran permukaan bahan kerja Ra boleh mencapai 0.4μm~0.2μm. Semasa pengisaran halus, pelelas dengan saiz zarah 150#~240# digunakan untuk mengisar, dan nilai kekasaran permukaan bahan kerja Ra mencapai atau lebih rendah. Dalam pengisaran cermin, penggunaan serbuk mikro W10~W7 saiz roda pengisar grafit ikatan resin.

③Apabila pengisaran kasar, elaun pemprosesan dan kedalaman pengisaran yang digunakan adalah agak besar, dan saiz zarah pelelas hendaklah lebih kasar daripada itu apabila pengisaran halus, untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran.

④ kasar dengan saiz butiran kasar, struktur longgar dan kekerasan tinggi harus digunakan dalam proses pemotongan dan parit.

⑤Apabila mengisar logam keras dan logam lembut, seperti loyang, tembaga, gangsa lembut, dsb., permukaan alat pelelas mudah disekat oleh cip, jadi kasar dengan saiz zarah kasar harus dipilih.

⑥ Bahan pengisaran dengan kekerasan yang tinggi, seperti keluli dipadamkan, keluli aloi, dsb., hendaklah memilih pelelas berbutir kasar. Apabila mengisar karbida bersimen, kerana kekonduksian terma yang lemah bahan, ia adalah mudah untuk menghasilkan luka bakar dan retak, jadi adalah sesuai untuk memilih pelelas dengan saiz zarah kasar. Untuk mengisar bahan kerja berdinding nipis dan nipis, pelelas dengan saiz zarah yang lebih kasar juga harus dipilih kerana ubah bentuk habanya yang mudah.

(7) Untuk elaun pemotongan adalah kecil, atau bahan kerja dengan permukaan sentuhan kecil pelelas dan bahan kerja, anda boleh memilih saiz zarah yang lebih halus daripada pelelas. Berbanding dengan alat kasar yang digunakan untuk mengisar basah, saiz zarah yang kasar boleh menjadi lebih halus.

⑧ Apabila memproses pada mesin pengisar tegar, pelelas dengan saiz butiran kasar boleh dipilih.

⑨ Apabila membentuk pengisaran, adalah diharapkan pengekalan bentuk permukaan kerja roda pengisar adalah lebih baik, jadi saiz zarah yang lebih halus bagi pelelas adalah sesuai.

⑩ Dalam pengisaran berkelajuan tinggi, untuk meningkatkan kecekapan pengisaran, saiz zarah pelelas adalah 1 hingga 2 saiz zarah lebih kecil daripada pengisaran biasa. Kerana saiz zarah halus adalah tajam, ia mudah dipotong ke dalam bahan kerja. Pada masa yang sama, roda pengisar mempunyai lebih banyak zarah pengisaran per unit kawasan kerja, dan daya pada setiap zarah pengisaran adalah lebih kecil, jadi ia tidak mudah untuk membosankan. Di samping itu, walaupun zarah pelelas individu jatuh, kesan pada haus tidak sekata roda pengisaran tidak sebesar saiz zarah kasar, jadi ia kondusif untuk mengekalkan kelancaran proses pengisaran. Walau bagaimanapun, saiz butiran roda pengisaran tidak boleh terlalu halus semasa pengisaran berkelajuan tinggi, jika tidak keadaan penyingkiran cip akan menjadi lebih teruk, yang tidak kondusif untuk meningkatkan kecekapan pengisaran.

Secara amnya, pelelas saiz zarah sederhana paling biasa digunakan. Pelelas berbutir halus biasanya hanya digunakan dalam pengisaran, pengisaran dan penggilap halus. Dalam pengeluaran kelompok, di bawah premis memenuhi keperluan kekasaran bahan kerja, pelelas dengan saiz zarah kasar harus dipilih sejauh mungkin untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran. Dalam kelompok kecil atau pengeluaran tunggal, kualiti pemprosesan bahan kerja secara amnya dipertimbangkan, jadi lebih berfaedah untuk memilih beberapa pelelas berbutir halus. Julat penggunaan bahan pelelas dengan saiz zarah yang berbeza ditunjukkan dalam Jadual