Peranan daripadaroda pengisar dalam mesin pengisar adalah sangat hebat, untuk memenuhi keperluan pengisaran permukaan, terdapat banyak peraturan untuk pilihan roda pengisaran. Apabila membuat pemilihan, adalah perlu untuk memilih mengikut kaedah pengisaran, bahan bahan kerja, keperluan pemprosesan, dll. Pada masa yang sama, selepas memilih roda pengisaran, ia juga perlu untuk menggabungkan jumlah pengisaran yang sesuai, untuk memastikan ketepatan dan kualiti pengisaran permukaan.
Peranan roda pengisar dalam mesin pengisar adalah sangat hebat, untuk memenuhi keperluan pengisaran permukaan, terdapat banyak peraturan untuk pilihan roda pengisaran. Apabila membuat pemilihan, adalah perlu untuk memilih mengikut kaedah pengisaran, bahan bahan kerja, keperluan pemprosesan, dll. Pada masa yang sama, selepas memilih roda pengisaran, ia juga perlu untuk menggabungkan jumlah pengisaran yang sesuai, untuk memastikan ketepatan dan kualiti pengisaran permukaan.
Pertama, kaedah pengisaran permukaan
1, kaedah pengisaran melintang: apabila lejang membujur jadual berakhir, gelendong roda pengisar atau meja membuat suapan melintang, maka ketebalan lapisan logam roda pengisar adalah jumlah pemotongan belakang yang sebenar. Lebar pengisaran adalah sama dengan suapan melintang, dan selepas lapisan pertama logam pada bahan kerja dikisar, roda pengisar disuap semula secara menegak. Semua elaun pengisaran haus untuk menjadikan bahan kerja mencapai saiz yang diperlukan, yang dipanggil kaedah pengisaran melintang.
2, kaedah pengisaran dalam: ia dibangunkan berdasarkan kaedah pengisaran melintang. Kaedah pengisaran ini boleh meningkatkan kecekapan pengeluaran. Oleh kerana suapan menegak dan suapan melintang semasa pengisaran kasar adalah besar, ia sesuai untuk mengisar bahan kerja yang lebih besar pada pengisar dengan kuasa tinggi dan kekakuan yang baik, dan ia juga mesti memberi perhatian kepada pemasangan dan penyejukan yang mencukupi.
3, langkah kaedah pengisaran: ia adalah berdasarkan saiz margin pengisaran bahan kerja, roda pengisaran ke dalam bentuk langkah, supaya ia dalam suapan menegak mengisar semua margin. Kaedah pengisaran ini adalah berdasarkan saiz elaun pengisaran bahan kerja, roda pengisar dipotong menjadi bentuk langkah, supaya ia mengisar semua elaun dalam suapan menegak.
Kedua, pilihan roda pengisaran permukaan
Secara amnya, roda pengisar rata digunakan untuk mengisar lilitan. Oleh kerana arka sesentuh antara roda pengisar dan bahan kerja adalah lebih besar daripada pengisaran silinder, kekerasan roda pengisaran harus sedikit lebih lembut daripada pengisaran silinder. Secara amnya, J dan K digunakan untuk mengisar keluli keras, H, J dan K digunakan untuk mengisar keluli tidak mengeras, dan H, J dan K digunakan untuk mengisar besi tuang. Saiz butiran roda pengisar biasanya lebih kasar daripada pengisaran silinder, secara amnya 30-60, dan 46 biasanya digunakan.
Roda pengisar silinder biasanya digunakan untuk pengisaran muka, dan roda pengisar masukkan juga boleh digunakan untuk pengisaran kasar. Oleh kerana kawasan sentuhan yang besar, penyingkiran cip adalah sukar, mudah dipanaskan, jadi kebanyakan roda pengisar terikat resin digunakan, saiz zarah ialah 20-36, dan kekerasan adalah antara J dan K.
Ketiga, pemilihan jumlah pengisaran
Pilihan jumlah pengisaran ditentukan oleh kaedah pemprosesan, sifat pengisaran, bahan bahan kerja dan keadaan lain.
1, kelajuan bulat roda pengisaran: meningkatkan kelajuan pekeliling roda pengisaran adalah baik untuk meningkatkan kecekapan pengisaran.
2, kadar suapan membujur jadual: apabila jadual adalah segi empat tepat, kelajuan suapan membujur dipilih 1-12m /min; Apabila jadual adalah bulat, kelajuan putaran ialah 7-30m /min.
Apabila lebar pengisaran besar, ketepatan dan jumlah suapan melintang diperlukan, kelajuan suapan membujur jadual harus dipilih lebih kecil.
Pendek kata, kelajuan suapan membujur adalah pantas, nilai kekasaran permukaan pengisaran adalah besar, tetapi kecekapan pengeluaran bertambah baik, dan keadaan pelesapan haba bertambah baik.
3, suapan menegak roda pengisaran: iaitu, jumlah pemotongan belakang. Suapan menegak roda pengisar ditentukan mengikut saiz suapan melintang. Apabila jumlah suapan melintang besar, jumlah suapan menegak hendaklah kecil, supaya tidak menjejaskan hayat roda pengisar dan alat mesin dan ketepatan bahan kerja; Jika suapan mendatar kecil, suapan menegak hendaklah besar. Secara amnya, kadar suapan menegak pengisaran kasar ialah 0.015-0.05mm; Pengisaran halus ialah 0.005-0.01mm.
