Roda pengisarialah alat pemotong untuk mengisar, iaitu objek berliang yang diperbuat daripada banyak zarah kasar yang kecil dan keras serta agen pengikat. Zarah-zarah pelelas terus memikul kerja pemotongan dan mestilah tajam dan mempunyai kekerasan yang tinggi, rintangan haba dan keliatan tertentu. Bahan pelelas yang biasa digunakan ialah alumina (juga dikenali sebagai korundum) dan silikon karbida. Bahan pelelas alumina mempunyai kekerasan yang tinggi dan keliatan yang baik, sesuai untuk mengisar keluli. Kekerasan pelelas silikon karbida adalah lebih tinggi, lebih tajam, kekonduksian terma yang baik, tetapi lebih rapuh, sesuai untuk mengisar besi tuang dan karbida.
Roda pengisar kasar yang sama, kerana ketebalannya yang berbeza, kekasaran permukaan dan kecekapan pemprosesan bahan kerja selepas pemprosesan tidak sama, pelelas kasar digunakan untuk pengisaran kasar, pelelas halus sesuai untuk pengisaran halus, lebih kasar pelelas. , semakin kecil saiz zarah.
Pengikat bertindak sebagai ikatan kepada pelelas. Pengikat seramik biasanya digunakan, diikuti dengan pengikat resin. Pemilihan bahan yang berbeza bagi ikatan mempengaruhi rintangan kakisan, kekuatan, rintangan haba dan keliatan roda pengisar.
Semakin kuat ikatan kasar, semakin kurang mudah untuk jatuh dari roda pengisar, ia dipanggil kekerasan roda pengisar, iaitu, kekerasan roda pengisar merujuk kepada kesukaran zarah kasar pada permukaan roda pengisar jatuh di bawah tindakan kuasa luar. Mudah jatuh dipanggil lembut, dan sebaliknya dipanggil keras. Kekerasan roda pengisar dan kekerasan kasar adalah dua konsep yang berbeza. Permukaan bahan kerja pengisaran lebih lembut, dan bahagian tepi (tepi) zarah kasar tidak mudah dipakai, supaya pelelas boleh digunakan untuk masa yang lebih lama, iaitu, roda pengisar pepejal (kekerasan yang lebih tinggi). roda pengisar) boleh dipilih. Sebaliknya, roda pengisar kekerasan rendah sesuai untuk mengisar bahan kerja kekerasan tinggi.
Roda pengisar berfungsi pada kelajuan tinggi, untuk memastikan keselamatan, ia harus diperiksa sebelum pemasangan, dan tidak boleh ada keretakan dan kecacatan lain; Untuk menjadikan roda pengisar berfungsi dengan lancar, ujian keseimbangan tindakan perlu dijalankan sebelum digunakan.
Selepas roda pengisaran berfungsi untuk tempoh masa tertentu, jurang permukaan akan disekat oleh cip pengisaran, Sudut akut pelelas akan tumpul, dan geometri asal akan diherotkan. Oleh itu, ia mesti dipangkas untuk memulihkan kuasa pemotongan dan geometri yang betul. Roda pengisar perlu dipangkas dengan pen berlian.
Pengisaran ialah kaedah memotong bahan kerja dengan roda pengisar sebagai alat pemotong pada mesin pengisar. Ciri-ciri kaedah ini ialah:
(1) Kerana roda pengisaran itu sendiri mempunyai kekerasan yang tinggi dan rintangan haba, ia boleh memproses bahan dengan kekerasan yang tinggi, seperti keluli keras dan karbida bersimen.
(2) Ciri-ciri roda pengisar dan pengisar menentukan bahawa sistem proses pengisaran boleh membuat pemotongan mikro seragam, secara amnya ap=0.001 ~ 0.005mm; Kelajuan pengisaran adalah sangat tinggi, secara amnya sehingga v=30 ~ 50m/s; Kekakuan mesin pengisar adalah baik; Menggunakan penghantaran hidraulik, pengisaran secara ekonomi boleh memperoleh ketepatan pemesinan yang tinggi (IT6 ~ IT5) dan kekasaran permukaan yang kecil (Ra=0.8 ~ 0.2μm). Pengisaran adalah salah satu kaedah utama penamat bahagian.
(3) Oleh kerana geseran yang kuat, suhu kawasan pengisaran adalah sangat tinggi. Ini akan menyebabkan tekanan dan ubah bentuk bahan kerja, malah menyebabkan melecur pada permukaan bahan kerja. Oleh itu, sejumlah besar penyejuk mesti disuntik semasa mengisar untuk mengurangkan suhu pengisaran. Bahan penyejuk juga boleh memainkan peranan penyingkiran cip dan pelinciran.
(4) Daya jejari semasa mengisar adalah sangat besar. Ini menyebabkan keanjalan sistem mesin pengisar-bahan kerja memberi laluan, menjadikan kedalaman pemotongan sebenar kurang daripada kedalaman pemotongan nominal. Oleh itu, apabila pengisaran hendak diselesaikan, ia harus digilap tanpa memberi makan untuk menghapuskan kesilapan.
(5) Selepas pelelas tumpul, daya pengisaran juga meningkat, menyebabkan pelelas pecah atau jatuh, dan mendedahkan semula tepi tajam, ciri ini dipanggil "ketajaman diri". Ketajaman diri membolehkan pengisaran dijalankan secara normal dalam tempoh masa tertentu, tetapi selepas masa kerja tertentu, ia harus dipangkas secara manual untuk mengelakkan getaran, bunyi dan kerosakan pada kualiti permukaan bahan kerja yang disebabkan oleh peningkatan daya pengisaran.
Struktur dan gerakan mengisar mesin pengisar permukaan
Terdapat banyak jenis mesin pengisar, terutamanya mesin pengisar permukaan, mesin pengisar luaran, mesin pengisar dalaman, mesin pengisar luar sejagat (boleh juga mengisar lubang dalaman), mesin pengisar gear, mesin pengisar benang, mesin pengisar guideway, mesin pengisar tanpa pusat (pengisaran). luaran) dan mesin pengisar alatan (alat pengisar). Pengisar permukaan dan gerakannya diterangkan di sini.
1. Struktur mesin pengisar permukaan (ambil M7120A sebagai contoh, di mana: M-- alat mesin pengisar; 71-- aci mendatar mesin pengisar permukaan meja segi empat tepat; 20-- lebar meja kerja ialah 200mm; A-- Pembaikan besar pertama.
(1) Rangka roda pengisar -- Pasang roda pengisar dan pacu roda pengisar untuk berputar pada kelajuan tinggi, dan bingkai roda pengisar boleh membuat pergerakan kelegaan melintang manual atau hidraulik di sepanjang rel panduan dovetail tempat duduk gelongsor.
(2) Slaid - Pasang rangka roda pengisar dan pacu rangka roda pengisar untuk bergerak ke atas dan ke bawah di sepanjang rel panduan lajur.
(3) Lajur - penyangga slaid dan pemegang roda pengisar.
(4) Meja kerja - pemasangan bahan kerja dan didorong oleh sistem hidraulik untuk pergerakan linear salingan.
(5) Katil - meja sokongan, pasang komponen lain.
(6) Sistem penyejuk - menyediakan bahan penyejuk (minyak bersabun) ke kawasan pengisaran.
(7) Sistem penghantaran hidraulik - komposisinya ialah:
a. Komponen kuasa -- untuk pam minyak, membekalkan minyak tekanan sistem penghantaran hidraulik;
b. Komponen eksekutif -- untuk silinder, memacu meja dan bahagian lain untuk bergerak;
c. Komponen kawalan - untuk pelbagai injap, tekanan kawalan, kelajuan, arah, dll.;
d. Komponen tambahan - seperti tangki bahan api, tolok tekanan, dsb.
Berbanding dengan penghantaran mekanikal, penghantaran hidraulik mempunyai kelebihan penghantaran yang lancar, perlindungan beban lampau, dan peraturan kelajuan tanpa langkah dalam julat yang besar.
2. Pergerakan mengisar permukaan
(1) Pergerakan utama - putaran berkelajuan tinggi roda pengisar.
(2) Pergerakan suapan
a. Suapan membujur - jadual memacu gerakan linear salingan bahan kerja;
b. Suapan menegak - pergerakan roda pengisar ke kedalaman bahan kerja;
c. Suapan melintang - pergerakan roda sepanjang paksinya.
jika anda memerlukan roda pengisar, sila layari laman web berikut.:
https://www.xfabrasive.com/vitrified-grinding-wheel/cup-grinding-wheel.html
